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古交无收缩灌浆料价格_15110234763

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 高强无收缩灌浆料

  ★产品特点

  1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥40Mpa, 28天抗压 强度≥60Mpa。

  2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

  3、自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

  4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

  5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制 等因素裂纹现象。

  6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在 机油中浸泡30天后强度明显提高。

  7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

  ★产品用途

  1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

  3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程

  ★ 技术参数(GB/T50448-2015)

  ★产品选择

  1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。

  2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 。

  3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。

  4、路面快速抢修,选用CGM-4型。

  ★施工前准备

  1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

  3、水桶若干; 4、台秤若干;

  5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

  7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);

  9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;

  ★灌浆施工

  步:基础处理

  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

  第二步:支模

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  第三步:灌浆料配制

  1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅 拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌

  至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

  4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  5、推荐参考用量为:2280~2400kg/m3

  第四步:灌浆施工方法 :

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆方式图示(下页)

  3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止, 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆

  ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以 防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3- 小时后用抹刀 将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式, 以保证灌浆施工。

  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范 >>(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及 环境温度的关系表”。

  日气温(℃)

  


  拆模时间(h)

  


  养护时间(d)

  


  -10~0

  


  96

  


  24

  


  0~5

  


  72

  


  10

  


  5~15

  


  48

  


  7

  


  ≥15

  


  24

  


  7

  


  4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小 时,以免损坏未结硬的灌浆层。

  ★包装贮运

  1、包装规格:40kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

  2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。

  3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,、无味、无污染、不 燃不爆,可按一般货物运输。

  ★郑重声明

  本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时请参照本说明书,相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。

 施工方法 
 
       1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 
  2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

  3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
  4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
  5、地脚螺栓锚固灌浆:
  ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、
  油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
  ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
  位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
  6、 设备基础二次灌浆:
  ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
  净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝
  土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
  ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相
  对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时
  间。
  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度
  不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
  ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流
  动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
  ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
  斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
  光。
  7、 混凝土结构改造和加固灌浆:
  ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
  ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补
  区域边缘切成垂直形状。
  ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表
  面。
  ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
  ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
  8、 施工养护措施:
  ⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒
  养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥
  基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
  不便浇水时,可喷洒养护剂。
  ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
  ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
  执行。
  ⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及
  时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
  养护时不得浇水。
  ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用
  保温材料覆盖养护。
  ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度
  增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工
  程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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公司地址:北京市昌平区巩华大街86..

主营产品:高强无收缩灌浆料,聚合物修补砂浆,环氧树脂胶泥,环氧修补砂浆,水泥自流平,灌浆树脂,灌浆粘钢胶

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